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电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。

电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。

电熔连接：电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍甚至几十倍、（口径越小，相差越大）。

操作规范：

1、  液压系统，铣刀系统和加热系统的电源电压都是220V±10%，50HZ交流电。电压过高或太低都可能影响设备的正常工作。

2、  加热板温度达到设定温度后，好再等1－2分钟后进行熔接，使加热板整个表面更加均匀。

3、 安装管件时，两管端口间距要能安装铣刀，同时还要有熔接距离，因此好把油缸退到大行程。

4、  机架上取下铣刀和加热板时，应避免碰伤焊件端面，取下加热板后两管对接速度要快，否则将影响焊接质量。

5、  管件端面经过切削后，应保持切削面的清洁，不能用手摸，更不能接触油，酸，碱等腐蚀物质。更要保持铣刀面和加热板面的清洁。

PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无***元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对***及环境造成不利影响，是绿色建材。 PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。