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加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。

达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装时角度不对，不能正常安装。

在上表规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

瑞典排污塑料管质量（KP-Council）根据实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。1993年，英国水研究中心（WRC）提出一种“双压”（dualpressure）连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。美国研究所（GRI）开发了用于连接和修理聚乙烯输配管线的新方法。该方法使用了一个称为“***artHeat”的自调、恒温加热的新技术。该技术具有能较好地控制温度，连接件和装配费用低的优点。

对接焊周期和各阶段的参数参考值见图（1）压力/时间曲线和表1，说明如下。

   a.总则

   T加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。

   b.阶段1：预热

   p1——预热阶段端面压力/（N/mm2）（Mpa）

   B1——初始翻边/mm

   t1——形成要求翻边宽度时的时间/s

   c.阶段2：吸热

   p2——吸热阶段界面压力/（N/mm2）（Mpa）

   t2——吸热时间/s

   d.阶段3：撤回加热板

   t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/s

   e.阶段4：加压

   t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/s

   f.阶段5：对接

   p5——对接阶段接触面的压力/（N/mm2）（Mpa）

   t5——恒定压力下的时间

   g.阶段6：冷却

   t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。

下面概述了电熔焊接的操作过程。

   -电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥

   -确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。

   -对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。

   -刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械进行这一操作。推荐使用机械。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。